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立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目竣工环境保护验收报告表公开说明

[日期:2019-12-02]   来源:云南核工业209大队  作者:云南核工业209大队   阅读: 0[字体: ]

立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目竣工环境保护验收报告表公开说明

 

20191021日,立邦涂料(昆明)有限公司根据《立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》,并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见:经建设单位自查,认为本项目符合环保验收条件,根据《建设项目管理条例》以及企业自行验收相关要求,现将本项目验收意见公开如下:

一、工程建设基本情况

(一)建设地点、规模、主要建设内容

项目名称:立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目;

建设性质:技改;

建设单位:立邦涂料(昆明)有限公司;

建设地点:富民工业园区白石岩—大白坡片区哨箐组团;

建设内容:建设内容包含了新征用地范围内的主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程的建设内容,同时还含了现租用厂房内设备的搬迁工程。

(二)建设过程及环保审批情况

项目于20165月委托云南环境工程设计研究院编制了《立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目的环境影响报告书》,于2016620日取得了富民县环境保护局关于《立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目的环境影响报告书》的批复,(富环保复【201622号);

(三)投资情况

立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目总投资22200万元,其中环保投资355万元,环保投资占总投资的比例为2.9%

(四)验收范围

本次验收的范围包含了《立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目环境影响报告表》的全部内容。

 

二、工程变动情况

项目主体建设工程内容、生产规模、生产工艺与环评设计一致;

环评要求:乳胶漆和砂壁生产线投料口设置投料间,投料口上设置抽风装置,生产设备为负压运行,2条乳胶漆设置一套布袋除尘装置,除尘后经115m排气筒外排;砂壁生产线设置一套布袋除尘装置,除尘后经115m排气筒外排;腻子粉生产线的投料口为气流负压进行输送,2条腻子粉生产线配置一套布袋收尘装置,投料口和包装口设置吸风口,与物料运输罐废气一同进入收尘装置进行处理,处理后的废气通过15m排气筒外排号。

实际建设: 乳胶漆生产线有六个储料罐,为了控制投料口粉尘的产生及排放,在车间内修建一个专门的投料间,投料间为三面封闭,顶部封闭,投料口设置于该间中,并在投料口上方设置抽风口,每个罐子顶部都有一个脉冲式除尘器,将粉尘收集后再回到生产工序中;砂壁产品生产线与乳胶生产线的投料装置是相同的,砂壁投料间一共有四个不同的投料口,每个投料口也都是单独的抽风式除尘装置,投料间为三面封闭,顶部封闭,投料口设置于该间中,并在投料口上方设置有抽风口,将投料口上方产生的粉尘抽至一套布袋除尘装置进行处理,投料槽投料中产生的粉尘经吸收进入布袋除尘器,将粉尘收集后再回到生产工序中;腻子粉生产线的物料是通过气流进行输送,5个贮罐和搅拌罐输送物料后的废气和投料、包装收集废气全部进入配套的布袋收尘装置,2条腻子粉生产线共用一套布袋收尘装置,经脉冲收尘装置处理后,物料返回生产工序,经处理后的废气通过15m排气筒外排。

该项目发生的变化有利于环境保护,污染物总量未超,属于向好变化,不属于重大变动。

 

三、环境保护建设情况

(一)废水

项目生产废水主要为水过滤器的反冲洗水、乳胶漆包装机冲洗水、车间设备、缸体的清洗水,实验室清洗水和生活污水。

一、生产用水

①、水过滤器清洗水:本项目中的水是做为涂料的溶剂使用,水的质量决定了涂量的质量;因此在将水用于生产混合工序时,需对生产用水进行一定过滤;工业园区原用水为水库供水,为保证用水质量,本项目是使用滤布对自来水进行过滤,过滤后的水用于全厂。在过滤过程中,水中的杂质留在滤布上;每天生产结束后均需要对滤布和金属滤网进行反冲洗,以保证过滤装置的正常使用;每天的冲洗水量为1.5m3/d,产生的冲洗废水量为1.2 m3/d ②、检测废水:生产线设置有原料和产品的检测室,对原料和产品的质量进行控制,大多检测使用仪器进行,检测室清洁用水和仪器清洗水用量为1m3/d,废水产生量为0.8m3 ③、乳胶漆过滤器冲洗水:乳胶漆成品混合后,为保证质量需进行一道金属滤网对产品进行过滤,过滤工序使用进行过滤,乳胶漆成品过滤器反冲洗水的主要污染物为涂料,每天的冲洗水量为 2m3/d,产生的冲洗废水量为1.6m3/d ④、乳胶漆包装包装机清洗水:乳胶漆成品包装机每天生产结束后需对出料嘴及管道进行冲洗,2套乳胶生产线的冲洗用水量为4m3/d,冲洗废水产生量为3.2m3/d;⑤、乳胶漆生产线洗缸废水:乳胶漆生产线在产品种类不更改的生产过程中,为保证生产罐内涂料不挂壁和沉积在罐中,每周末清洗一次;2套乳胶生产线的洗缸用水量为6m3/d,冲洗废水产生量为4.8m3/d的冲洗废水;⑥、车间设备和罐体外表面清洗废水:乳胶生产车间和腻子粉生产车间的地面、设备、罐体表面需进行清洗;车间内的地板清洗方式为使用拖布进行清洁,设备和罐体采用抹布擦洗;废水中的污染物为生产设备和各罐体表面外泄的一些生产原料、助剂和产品,清洁用水量为3 m3/d,冲洗废水产生量为2.4 m3/d ⑦、砂壁车间清洗水:砂壁成品包装机每天生产结束后需对出料嘴及管道进行冲洗,1套砂壁生产线的冲洗用水量1.5m3/d,冲洗废水产生量为1.2m3/d;⑧、砂壁生产线洗缸废水:砂壁生产线的产品浓度高,较为粘稠,为保证生产罐内涂料不挂壁和沉积在罐中,每周末清洗一次;如果遇到更换产品,则也需对缸罐进行冲洗,为保证产品的质量,技改后的冲罐水全部进入污水处理系统进行处理;砂壁生产线的洗缸用水量为5m3/d,冲洗废水产生量为4m3/d;生产废水全部进入废水处理系统进行处理。

全厂人员共32人,不在项目区内食宿,每人每天用水按60L/d·人计,则生活用水量约为2.56m3/d,生活污水产生量约为2.05 m3/d,生活污水经化粪池后,全部进入污水处理系统;

(二)废气

项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气两部分。

有组织废气

项目有组织废气主要包括乳胶漆投料口废气、砂壁投料口废气、腻子粉投料和包装装置废气。

(1)    乳胶漆投料口废气

乳胶漆生产线生产设备及运行都是在密闭的罐中进行的,原料碳酸钙,高岭土和钛白粉由罐车运送到厂里,直接打入储罐,然后管道输送入生产罐;

乳胶漆生产线有六个储料罐,为了控制投料口粉尘的产生及排放,在车间内修建一个专门的投料间,投料间为三面封闭,顶部封闭,投料口设置于该间中,并在投料口上方设置有了个面积约为0.5m×0.5m的一个抽风口,每个罐子顶部都有一个脉冲式除尘器,将粉尘收集后再回到生产工序中;

(2)    砂壁投料口废气

新建砂壁产品生产线与乳胶生产线的投料装置是相同的,砂壁投料间一共有四个不同的投料口,每个投料口也都是单独的抽风式除尘装置,投料间为三面封闭,顶部封闭,投料口设置于该间中,并在投料口上方设置有了个面积约为0.5m×0.5m的一个抽风口,将投料口上方产生的粉尘抽至一套布袋除尘装置进行处理,投料槽投料中产生的粉尘经吸收进入布袋除尘器,将粉尘收集后再回到生产工序中;

3)腻子粉投料和包装装置废气

腻子粉生产线的生产过程中是将生产所需的水泥、白砂、碳酸钙和纤维素通过干式搅拌混合后,成为产品;该生产线的物料输送为气流输送,设施内为负压;在投料口和包装口2个有物料的位置设置有2个抽风口,将产生投料和包装出口产生的粉尘进行收集;由于腻子粉生产线的物料是通过气流进行输送,5个贮罐和搅拌罐输送物料后的废气和投料、包装收集废气全部进入配套的布袋收尘装置,2条腻子粉生产线共用一套布袋收尘装置,经脉冲收尘装置处理后,物料返回生产工序,经处理后的废气通过15m排气筒外排。

3)食堂油烟

项目设有员工食堂,食堂使用电作为能源;烹饪时产生的油烟经油烟净化器处理后外排;正在安装具有《中国环境保护产品认证证书》的油烟净化器。

无组织废气

本项目产生的无组织废气主要为生产过程车间内产生的废气和污水处理设施产生的异味。

项目生产过程中产生的废气呈无组织形式在车间内排放,车间通风条件较好;项目区内卫生间、垃圾收集桶,污水处理设施会产生少量的异味,经大气稀释扩散后对外环境影响小。

(三)噪声

项目产噪设备主要有预混罐、调稀罐和输送砂泵、布袋除尘装置的抽风机的机械噪声,污水处理系统设备产生的噪声;

产生噪声较大的设备均位于项目用地中部的乳胶漆车间内,而项目所使用的的高噪声设备不多,安装减震垫,通过设置厂房隔声、基础减振和距离衰减进行减噪处理,对周围环境影响不大。

 

(四)固体废物

项目生产过程中产生的固废分为一般工业固废和生活垃圾。一般工业固废包括含水过滤装置产生的废弃滤布,废手套和包装袋、包装桶等。

一般工业固废

根据生产设备中产生的固体废弃物中水过滤材料是对来水进行一个过滤后,带有水中的悬浮物的废弃物,属于一般固体废弃物,与生活垃圾一同进行处理;包装袋、包装桶,按其性质由相关的厂家进行回收。  

生活垃圾

职工的办公、生活垃圾:本项目共有职工32人,均不在项目内住宿,垃圾产生量按每人16kg/d计,产生量约4.24t/a,生活垃圾由当地环卫部门定期进行清运,(协议见附件)。

 

四、污染物排放情况

1.废水

项目实行“雨污分流”排水系统,项目建有处理规模50m3/d的污水处理系统1座、2m3隔油池1个,20m3化粪池1个。废水处理系统的设置符合环评要求。生产过程产生的废水和生活污水一同进入污水处理设施处理后达执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中表1B等级标准后排入园区市政污水管网,最终进入富民县污水处理厂处理。

2.废气

1)有组织废气

乳胶漆生产线有六个储料罐,为了控制投料口粉尘的产生及排放,在车间内修建一个专门的投料间,投料间为三面封闭,顶部封闭,投料口设置于该间中,并在投料口上方设置抽风口,每个罐子顶部都有一个脉冲式除尘器,将粉尘收集后再回到生产工序中;砂壁产品生产线的砂壁投料间一共有四个不同的投料口,每个投料口都是单独的抽风式除尘装置,将投料口上方产生的粉尘抽至一套布袋除尘装置进行处理,投料槽投料中产生的粉尘经吸收进入布袋除尘器,将粉尘收集后再回到生产工序中;腻子粉生产线的物料是通过气流进行输送,5个贮罐和搅拌罐输送物料后的废气和投料、包装收集废气全部进入配套的布袋收尘装置,2条腻子粉生产线共用一套布袋收尘装置,经脉冲收尘装置处理后,物料返回生产工序,经处理后的废气通过除尘经15m高的排气筒外排。

经监测,厂界有组织废气,腻子粉生产线除尘器排气筒外排废气颗粒物最大浓度值为13.9mg/Nm3,可达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)最高允许排放浓度≤120mg/m3

2)无组织废气

经监测,项目厂界无组织臭气浓度最大值为19,监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)(表1)中的新改扩建标准:臭气浓度≤20(无量纲)。

3.噪声

本项目生产过程中噪声主要来自于生产设备运转时发出的噪声;项目的产噪设备置于车间内,通过设置厂房隔声、基础减振和距离衰减进行减噪处理。对周围环境影响不大。

根据验收监测结果,厂界噪声昼间最大值为59.8dBA),夜间最大值为48.3dBA),均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准,即:昼间≤65dBA),夜间≤55dBA)。

4.固体废物

生产过程中原、辅料的包装袋、包装桶统一收集后交由废品回收站进行处理;污水处理系统产生的污泥有当地环卫部门定期清运处置;厂区内设有固体废物暂存间,主要贮存生产过程中包装废弃物,本项目维修设备产生的废机油由维修设备厂家带回,本项目内不产生危险废物。

 

五、验收结论

立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目立项、建设、调试、运行全过程中,已严格执行环保法律法规及规章制度,落实环评及批复提出的污染物防治对策措施和要求,各项环保设施基本与主体工程同时建成。环境管理规章制度能满足日常工作需要,环境管理措施基本落实。调试期间环保设施运转正常,管理措施到位,符合环评报告书及批复相关要求。经现场监测(调查),所排放的废水、废气、噪声、固废均满足环评及批复标准要求;环境空气、声环境质量满足环评标准要求。本项目具备竣工环保验收的条件,建议对立邦涂料(昆明)有限公司年产9.85万吨水性涂料及腻子粉技术改造项目组织竣工环保验收。

 

六、后续要求

1、加强对污染治理设施的维护与管理,确保污染治理设施的治理效果,确保外排的各类污染物长期稳定达标排放。

2、加强对固体废物的管理,待污水处理站污泥清运时,应先进行测试,明确其性质,并按相应测试结果进行日常管理。

3、建立健全环保设施的日常管理台帐。

4、按照应急预案要求,定期组织演练,确保预案具有科学性、可操作性和可持续性。

 

七、信息公开

1、公开时间:20191202-20191227日。

2、当地环保部门

昆明生态环境局富民分局

电话/传真:0871-68810843   0871-68810665

3、建设单位

立邦涂料(昆明)有限公司

联系人:绳闪  电话:13608863653

4、公开网址

云南省核工业二0九地质大队

http://www.yn209.com/

 

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